Dopyt na materiál od LLZ Servis

Dopyt na materiál:

Pokovované materiály

pokovované oceľové materiály

Ideálne riešenie pre aplikácie, kde je potrebná vysoká odolnosť voči korózii a spoľahlivý povrch. Dodávame široký výber pozinkovaných, pohliníkovaných, aluzinkových a magnelisových materiálov.

Kontaktujte nás
Rýchly dopyt

Široká ponuka plechov a pások

Plechy, prístrihy, redukované zvitky, pásky. Hrúbky od 0,4 do 4,0 mm podľa objednávky

Rôzne druhy pokovovania povrchu

Galvanické, elektrolytické, pohliníkované, aluzink, magnelis

Materiály vhodné na tvarovanie

Vysoká tvárnosť, dobrá zvárateľnosť a možnosti ďalších povrchových úprav. Ideálne pre klampiarske, stavebné aj priemyselné aplikácie.

Pokovovaný plech je bežný názov pre galvanicky pokovované plechy alebo pásy z nízko uhlíkovej ocele valcovanej za studena, ktoré sú na oboch stranách potiahnuté komerčným čistým zinkom alebo iným kovom (hliník, kremík, horčík). Galvanizácia  znamená pridanie vonkajšej povrchovej vrstvy na plech alebo iný materiál pomocou hydrolýzy. Primárnym účelom tohto procesu je chrániť kovy pred koróziou.

Podľa spôsobu výroby je možné pozinkovaný plech rozdeliť na:
> žiarovo pozinkovaný plech > elektro pozinkovaný plech.

Žiarové zinkovanie znamená, že po predbežnej úprave sa zvitok ponorí do tekutého kovového zinku, aby sa na povrch ocele prilepila zinková ochranná vrstva, čím sa zlepší odolnosť materiálu proti korózii a zlepšia sa vlastnosti materiálu.

Elektrické pozinkovanie za studena spočíva vo vytvorení hladkého a hustého kovového povlaku na platni elektrolýzou.

Naši dodávatelia – talianske servisné centrá – delia pozdĺžne a priečne pokovované zvitky dodané z európskych hutí na menšie zvitky, plechy, prístrihy a pásky v širokej škále formátov. Technologický vývoj spoločností a starostlivý výber surovín umožňujú zaručiť vynikajúcu kvalitu dodávaných produktov.

Druhy pokovovaných materiálov:

  • Elektrolyticky potiahnuté – elektricky pozinkované (+ZE)
  • Súvisle pokovované zinkom (+Z), hliníkovo-zinkovým (+AZ), hliníkovo-kremíkovým (+AS) alebo
    zinkovo-horčíkovým povlakom (+ZM)

Aplikácia zliatiny zinku a horčíka (+ZM) je vhodná aj do obzvlášť agresívneho prostredia, akým je napríklad morské prostredie. Pre každú kategóriu produktov sú k dispozícii rôzne možnosti vzhľadu a povrchovej úpravy.

Povrchové ochrany:

  • „C“ – chemicky pasivovaný; povrch je natretý dočasným ochranným prípravkom, ktorý vyvoláva samopasiváciu, teda vlastnú ochranu náteru.
  • „O“ – olejovaný povrch; povrch je ošetrený nekorozívnym a nekontaminovaným olejom v rozličnom množstve (všeobecne medzi 0,5 a 2 g/m2).
  • „CO“ – kombinácia dvoch vyššie uvedených ochrán.
  • „S“ – tiež AFP (Anti-Finger Print). Povrch je chránený tenkým, priehľadným organickým filmom.

Povrch pokovovaných materiálov môže byť aj bez povrchovej ochrany, my však takéto povrchy nemáme v ponuke.

UPOZORNENIE: prosím požiadavku na povrch pokovovaných materiálov uvádzať s rozvahou – či sa jedná o povrch MA C = M (mikrokvet) A (štandardný povrch) C (pasivovaný), resp. MC C = M (mikrokvet) C (vysokokvalitný povrch) C (pasivovaný) a iné.

Materiály pokovované za tepla vyžadujú suché skladovacie podmienky, vhodne upravené prostredie kvôli ich citlivosti na oxidáciu medzi návojmi zvitku alebo plechmi. Materiály možno dobre povrchovo farbiť a sú dobre zvárateľné, avšak overenie týchto vlastností je zodpovednosťou kupujúceho, nie dodávateľa.

Hrúbka pokovovaných materiálov:

  • žiarové zinkovanie od 0,4 do 4 mm
  • hliníkovo-zinkové, hliníkovo-kremíkové, zinkovo-horčíkové pokovovanie od 0,4 do 3 mm, náš sortiment je hlavne od hrúbky 0,5 do 2 mm.

Formáty:

PoložkaRozsah hrúbkyRozsah šírkyRozsah dĺžky
Páska0,4 – 4 mm4 – 600 mm podľa objednávkypodľa objednávky resp. technických možností dodávateľa
Zvitok0,4 – 4 mm600 – 1500 mmpodľa objednávky resp. technických možností dodávateľa
Plech0,5 – 4 mmKomerčné formáty: 1000 – 1250 – 1500 mmKomerčné formáty: 2000 – 2500 – 3000 – 6000 mm resp. podľa objednávky
Prístrih0,5 – 4 mm100 – 1500 mm podľa objednávky200 – 6000 mm podľa objednávky

DRUHY DODÁVANÝCH POKOVOVANÝCH MATERIÁLOV:

MATERIÁLY VALCOVANÉ ZA STUDENA ELEKTROLYTICKY POTIAHNUTÉ ZINKOM – ZINCOR:

Elektro galvanizované ocele majú mechanické vlastnosti podobné nízko uhlíkovým oceliam na tvárnenie za studena, ktoré sú vďaka svojej pružnosti a ťažnosti obzvlášť vhodné na tvárnenie za studena.

Povrchové úpravy elektrolyticky pokovovaných materiálov:

  • „A“ – základná (povolené menšie chyby, ako napr. škrabance, póry, farebné variácie)
  • „B“ – vylepšená (jedna strana musí mať povrch vhodný pre aplikácie, pri ktorých sa vyžaduje kvalitný náter, bez chýb).

Povrch má homogénnu úpravu s možnými farebnými odchýlkami, bez špecifickej hodnoty drsnosti.

POUŽITIE PRE KONKRÉTNE APLIKÁCIE S VYSOKOKVALITNOU FARBOU JE POTREBNÉ ŠPECIFIKOVAŤ PRI OBJEDNÁVKE.

Výrobky je možné dodať s rôznymi povrchovými úpravami, ako je olejovanie, pasivácia, fosfátovanie a ich kombinácia. Najbežnejšie používané produkty zahŕňajú iba pasiváciu „C“ – za tepla pozinkované materiály alebo pasiváciu a fosfátovanie „PC“ – pri elektro zinkoch (+ZE). Aby sa zabezpečila primeraná ochrana produktov, dodávka a skladovanie musí byť v interiéri.

Dodávané akosti: štandard DC01 + ZE 25/25, DC01 + ZE 50/50, DC01 + ZE 75/75, na dopyt DC03 + ZE, DC04 + ZE, DC05 + ZE 
Dodávané hrúbky: od 0,5 do 2 mm štandard, 2,5 – 3 mm na dopyt.

Používajú sa v odvetviach, kde sa vyžaduje materiál dobre ohýbateľný a tvarovateľný a kde je potrebná väčšia odolnosť proti korózii a/alebo základ pre následný proces lakovania.

Dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10152:2017, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10131:2006.

MATERIÁLY SÚVISLE ŽIAROVO POKOVOVANÉ ZINKOM (+Z) – POZINK:

Ocele žiarovo zinkované sú ponorené do tekutého 99 % zinku, kde sa im na povrch prilepí ochranná vrstva zliatiny, ktorá zlepší odolnosť materiálu proti oxidácii.

Hrúbka zinku na povrchu sa zvyčajne pohybuje od 100 a 350 g/m2, hoci sú dostupné hrúbky až do 600 g/ m2, alebo nižšie (80, 90 g/m2). Špecifická hmotnosť zinku je 7,1 g/m2 x každý mikrón pokovovania.

Vzhľad povrchu:

  • „N“ – normálny kvet, bez obmedzenia veľkosti kvetu zinku, ktorý sa dnes už nepoužíva.
  • „M“ – mikrokvet. Malý kvet, v niektorých prípadoch taký malý, že sa stáva pre oko neviditeľným, norma nedefinuje rozmerový limit.

Povrchové úpravy:

  • „A“ štandardný povrch s povolenými nedokonalosťami, ako napr. malé hrudky zinku, odtlačky, škrabance, malé dutiny, rozdiely vo vzhľade, tmavé škvrny, pasivačné škvrny. Povrch je možné dodať s ľahkým prevalcovaním (Skin-pass) alebo v pozinkovanom stave podľa uváženia výrobcu. Tenšie materiály sú väčšinou len pozinkované, hrubšie od 2 mm majú väčšinou prevalcovaný / skinpasovaný povrch. Ten sa môže líšiť – môže byť matný, polomatný až lesklý, neodporúča sa natierať. ŠPECIFICKÉ POŽIADAVKY NA POVRCH MUSIA BYŤ OBJASNENÉ PRI ZADÁVANÍ OBJEDNÁVKY.
  • „B“ – vylepšený povrch získaný ľahkým prevalcovaním (Skin-pass), s možnými miernymi nedokonalosťami, ako sú napr. škvrny, ľahké škrabance, svetlé pasivačné škvrny; nie sú citeľné na dotyk. V tejto povrchovej úprave máme k dispozícii len hrúbky 1 – 1,5 mm, ostatné na dopyt. Povrch je
    matný, vhodný na lakovanie.
  • „C“ – vysoko kvalitný povrch získaný ľahkým prevalcovaním (Skin-pass), prakticky bez defektov citeľných na dotyk. Povrch je nepriehľadný a kontrolovaný, vhodný na nanášanie vysokokvalitného náteru. Túto povrchovú úpravu naši dodávatelia nedržia skladom, dodávame ho len na objednávku.

Dodávané akosti na tvárnenie za studena: štandard DX51D od Z100 – Z350, na dopyt DX52D, DX53D.
Dodávané hrúbky: od 0,4 do 4 mm vo zvitku či páske, plechy od 0,5 do 4 mm.

Tieto materiály majú vysokú medzu klzu, vyznačujú sa zaručenou maximálnou ťažnosťou, sú dobre tvarovateľné, od jednoduchého ohýbania až po extra hlboké výlisky. Dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

Dodávané akosti na konštrukčné účely: limitovaný sortiment S250GD+Z, S350GD+Z, na dopyt: S220GD, S280GD, S320GD, S390GD, S420GD, S450GD, S550GD.
Dodávané hrúbky: od 0,4 do 3 mm.

Tieto materiály sa vyznačujú minimálnymi garantovanými limitmi ťažnosti a zlomu, sú vhodné na výrobky, ktoré nezahŕňajú výrazné deformácie; triedy s nižšími hodnotami medze klzu ako S250GD, S280GD majú dobré vlastnosti na tvárnenie za studena. Dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

NA DOPYT

MIKROLEGOVANÉ MATERIÁLY SÚVISLE ŽIAROVO POKOVOVANÉ ZINKOM NA TVÁRNENIE ZA STUDENA:

Tieto materiály sa vyznačujú minimálnymi garantovanými limitmi ťažnosti a zlomu. Majú dobré vlastnosti na tvárnenie za studena (ohýbanie, nie veľmi hlboké lisovanie), používané na výrobu odolných a pružných dielov v zložitých tvaroch hlavne v automobilovom priemysle a výrobe regálov.

Akosti (na dopyt): HX260LAD, HX300LAD, HX340 LAD, HX380LAD, HX420LAD, HX460LAD HX500LAD. Hrúbky: od 0,4 do 4 mm.
Dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

MATERIÁLY SÚVISLE ŽIAROVO POKOVOVANÉ ZLIATINOU HLINÍK-ZINOK (+AZ) – ALUZINK:

Pokovovanie je tvorené zliatinou, ktorá obsahuje 55 % hliníka, 1,6 % kremíka a zvyšok tvorí zinok. Hrúbka povlaku sa zvyčajne pohybuje medzi 100 a 185 g/m2. Špecifická hmotnosť povlaku je 3,8 g/m2 x každý mikrón pokovovania. Vzhľad povrchu – kvet premenlivej veľkosti s charakteristickým kovovým leskom.

Povrchové úpravy:

  • „A“ – povrch s povolenými nedokonalosťami, ako sú napr. malé hrudky zinku, odtlačky, škrabance, malé dutiny, rozdiely vo vzhľade, tmavé škvrny, pasivačné škvrny. Povrch je možné dodať s ľahkým prevalcovaním (Skin-pass) alebo v potiahnutom stave, podľa uváženia výrobcu. Tenšie materiály sú väčšinou len pokovované, hrubšie 1,5 – 3 mm majú väčšinou prevalcovaný / skinpasovaný povrch. Ten je polomatný alebo lesklý, neodporúča sa natierať.

ŠPECIFICKÉ POŽIADAVKY NA POVRCH MUSIA BYŤ OBJASNENÉ PRI ZADÁVANÍ OBJEDNÁVKY.

  • „B“ – vylepšený povrch získaný ľahkým prevalcovaním (Skin-pass), s možnými miernymi nedokonalosťami, ako sú napr. škvrny, ľahké škrabance, svetlé pasivačné škvrny, nie citeľné na dotyk. Povrch je matný, vhodný na lakovanie.
  • „C“ – vysoko kvalitný povrch získaný ľahkým prevalcovaním (Skin-pass), prakticky bez defektov citeľných na dotyk. Povrch je nepriehľadný a kontrolovaný, vhodný na nanášanie vysokokvalitného náteru.

Dodávané akosti na tvárnenie za studena: štandard DX51D + AZ100, AZ150.
Dodávané hrúbky: od 0,8 do 2 mm.

Tieto materiály sa vyznačujú zaručenou maximálnou ťažnosťou a medzami zlomu, vhodné na jednoduché ohýbanie aj na výrobu extra hlbokých výliskov.
Výrobky sú dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

Všetky akosti na konštrukčné účely na dopyt:
S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S390GD+Z, S420GD+Z, S450GD+Z, S550GD+Z
Dodávané hrúbky: od 0,5 do 3 mm.

Tieto materiály sa vyznačujú minimálnymi garantovanými limitmi ťažnosti a medzami zlomu, sú vhodné na konštrukciu výrobkov, ktoré nezahŕňajú výrazné deformácie; triedy s nižšími hodnotami medze klzu ako S250GD, S280GD sú vhodné na tvárnenie za studena.
Výrobky sú dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

MATERIÁLY SÚVISLE ŽIAROVO POKOVOVANÉ ZLIATINOU HLINÍK-KREMÍK (+AS) – ALUSI:

Pokovovanie je tvorené zliatinou, ktorá obsahuje 8 – 11 % kremíka a zvyšok tvorí hliník. Hrúbka povlaku sa zvyčajne pohybuje medzi 60 a 150 g/m2. Špecifická hmotnosť povlaku je 3,0 g/m2 x každý mikrón pokovovania.

Vzhľad povrchu – kvet premenlivej veľkosti, výrazný, čo dodáva povrchu homogénny matný hliníkovo šedý vzhľad.

Povrchové úpravy:

  • „A“ – povrch s povolenými nedokonalosťami, ako sú napr. malé hrudky zinku, odtlačky, škrabance, malé dutiny, rozdiely vo vzhľade, tmavé škvrny, pasivačné škvrny. Povrch je možné dodať s ľahkým prevalcovaním (Skin-pass) alebo v potiahnutom stave, podľa uváženia výrobcu. Tenšie materiály sú väčšinou len pokovované, hrubšie 1,5 – 3 mm majú väčšinou prevalcovaný / skinpasovaný povrch. Ten je spravidla matný s povrchovou ochranou „CO“ – pasivovaný a olejovaný.
    ŠPECIFICKÉ POŽIADAVKY NA POVRCH MUSIA BYŤ OBJASNENÉ PRI ZADÁVANÍ OBJEDNÁVKY. POVRCH SA NEODPORÚČA NATIERAŤ.

U MATERIÁLOV SÚVISLE ŽIAROVO POKOVOVANÉ ZLIATINOU HLINÍK-KREMÍK (+AS) KVALITU POVRCHU „B“ A „C“ NEDODÁVAME.

Dodávané akosti na tvárnenie za studena: štandard DX51D + AS 120, na dopyt DX53D + AS, DX54D + AS.
Dodávané hrúbky: od 0,5 do 2 mm.

Majú dobré vlastnosti na tvárnenie za studena (ohýbanie, nie veľmi hlboké lisovanie), používané na výrobu odolných a pružných dielov v zložitých tvaroch hlavne v automobilovom priemysle a výrobe regálov. Výrobky sú dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

MATERIÁLY SÚVISLE ŽIAROVO POKOVOVANÉ ZLIATINOU ZINOK – HORČÍK (+ZM):

Povlak je vyrobený zo zliatiny hliník – zinok – horčík, pričom súčet obsahu hliníka sa pohybuje medzi 1,5 % až 8 %, horčíka minimálne 0,2 % a zvyšok tvorí zinok. Hrúbka povlaku sa zvyčajne pohybuje medzi 60 a 430 g/m2. Špecifická hmotnosť povlaku je 6,2 – 6,6 g/m2 x každý mikrón pokovovania.

Vzhľad povrchu – homogénny kovový povrch, ktorý môže byť polopriehľadný alebo lesklý s tendenciou k tmavosivej farbe.

  • „A“ – povrch s povolenými nedokonalosťami, ako sú napr. malé hrudky zinku, odtlačky, škrabance, malé dutiny, rozdiely vo vzhľade, tmavé škvrny, pasivačné škvrny. Povrch je možné dodať s ľahkým prevalcovaním (Skin-pass) alebo v potiahnutom stave, podľa uváženia výrobcu. Tenšie materiály sú väčšinou len pokovované, hrubšie od 1,5 mm majú väčšinou prevalcovaný / skinpasovaný povrch. Ten môže byť matný, polomatný až lesklý.

ŠPECIFICKÉ POTREBY V TOMTO ZMYSLE MUSIA BYŤ OBJASNENÉ PRI ZADÁVANÍ OBJEDNÁVKY. POVRCH SA NEODPORÚČA NATIERAŤ.

  • „B“ – vylepšený povrch získaný ľahkým prevalcovaním (Skin-pass), s možnými miernymi nedokonalosťami, ako napr. škvrny, ľahké škrabance, svetlé pasivačné škvrny; vo všeobecnosti nie sú veľmi citeľné na dotyk. Povrch je matný a vhodný na lakovanie.
  • „C“ – vysoko kvalitný povrch získaný ľahkým prevalcovaním (Skin-pass), prakticky bez defektov citeľných na dotyk. Povrch je nepriehľadný a kontrolovaný je vhodný na nanášanie vysokokvalitného náteru.

NAŠI DODÁVATELIA V TEJTO AKOSTI MAJÚ SKLADOM LEN VÝROBKY ZNAČKY MAGNELIS OD VÝROBCU ARCELOR MITTAL.

Dodávané akosti na konštrukčné účely: iba S350GD + ZM310
Dodávané hrúbky: od 1 do 5 mm v šírke 1500 mm (resp. nadelené).

Dodávané akosti na tvárnenie za studena: štandard DX51D + ZM120 / + ZM200 / + ZM310 
Dodávané hrúbky: od 0,8 do 3 mm.

Akosti na konštrukčné účely na dopyt: S250GD+ZM, S280GD+ZM, S320GD+ZM 
Dodávané hrúbky: od 1 do 5 mm v šírke 1500 mm (resp. nadelené).

Tieto materiály sa vyznačujú minimálnymi garantovanými limitmi ťažnosti a medzami zlomu, sú vhodné na výrobu výrobkov, ktoré nezahŕňajú výrazné deformácie. Výrobky sú dodávané podľa technických podmienok normy: EN 10346:2015, rozmerové a tvarové tolerancie: EN 10143:2006.

Služby pre pokovované oceľové materiály

Ponúkame nadštandardné služby pre pokovované oceľové materiály – delenie materiálu, balenie, označovanie produktov, alebo orezanie hutného okraja zvitku/plechu. Samozrejmé je zabezpečenie prepravy.

Viac o službách pre pokovované oceľové materiály
Poradenstvo & zákaznícky servis

Od výberu vhodného materiálu po špeciálne balenie a objednávku zo zahraničných servisných centier – sme tu pre vás s odbornou podporou.

Delenie & úprava na mieru

Plechy, rúry či profily pripravíme presne podľa vašich požiadaviek – presné dĺžky, výpalky, 3D opracovanie. Flexibilné riešenia pre každý projekt.

Doprava & logistika

Zabezpečíme spoľahlivú dopravu vášho hutníckeho materiálu – od vlastnej autodopravy až po kuriérske zásielky a preskladnenie. Všetko rýchlo a včas.

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.